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加气混凝土设备系列：年产15——30万m3加气砼生产线成套设备
加气混凝土是由硅质材料（粉煤灰或砂）和钙质材料（水泥、石灰）为主要原材料，掺加适量调节材料（石膏）及少量发气材料（铝浆），经原材料处理、配料搅拌、静停切割、蒸压养护而制成的一种新型墙体材料。它可以制作成各种规格的砌块。具有重量轻，抗压强度大，保温隔热性能好，提高房屋的舒适性和功能性，降低建筑成本，能有效抵抗水灾、火灾、飓风和地震，保护生命和财产，在制造、运输、使用过程中无污染，保护耕地，节能降耗等优点，是一种性能良好的新型墙体材料。
一：加气混凝土原材料的技术要求
1.粉煤灰：技术参数如下：二氧化硅及三氧化铝的含量大于70%，烧失量小于8%。
2.块状生石灰：有效氧化钙含量大于75%，消解时间8-15分钟，消解温度大于65度，过烧石灰含量小于8%，粉灰含量小于10%，氧化镁含量小于5%。
3.石膏：二水生石膏或磷石膏，三氧化硫含量大于35%。
4.铝浆：固体分含量大于65%，活性铝含量大于90%。
5.水泥：32.5R散装水泥。
6.砂：二氧化硅含量大于85%，粘土含量小于3%，无杂草、石子。
二：生产工艺描述
1.原材料处理
A.水泥采用散装水泥,通过散装水泥车,气力输送至配料楼水泥贮仓。
B.石灰、石膏分别通过颚式破碎机破碎后，由提升机进入不同的两个仓，由电子皮带称计量给料，进入磨机混磨，磨细的混灰由提升机输送到配料楼混灰贮仓备用。
C.砂（粉煤灰）汽车运输进厂，倒入漏斗，通过变频调速皮带机给料，进球磨机磨细后，流入30立方米搅拌罐备用。
2.配料浇注
以上物料备好后,电子称各自计量,由搅拌机搅拌,尔后加入计量好的铝粉,搅拌45秒后,浇注入模。
3.切割
浇注发泡后，坯体静停到一定的硬度（约2小时），即进行切割，通过翻转切割机，把坯体翻转90度，首先进行水平切割，再完成竖向切割。
4．蒸压养护
切割好的坯体，通过行车编组，达到一定的数量后，即可进入蒸压釜进行11小时的养护。
三：生产工艺特点
1.定点浇注
采用定点浇注可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。移动式浇注占地大，厂房多，而且不利于集中控制，卫生不容易清洁，生产中存在安全隐患。本工艺还可采用定点浇注，移动式排模。不但可以节省厂房面积，便于集中控制，同时操作时安全卫生。而且解决了固定式浇注后浇先硬，不能切割的弊病。
2.机械切割
采用具有国内先进水平的翻转切割机，该机能对坯体进行六面切割,切割的外观尺寸准确美观，达超国家标准。
3.全自动集中控制
该工艺从配料到浇注均为电子称控制，自动化程度高，生产工艺先进。
4.厂房大开间设计
采用大开间厂房宽敞明亮，便于管理，投资省。
5.切割前采用预养
切割前采用静停室进行热室养护，不仅加快坯体的硬化，减少坯体的静停时间，提高生产效率，而且坯体发育均匀，气孔结构好，制品的强度高，抗冻性好；同时便于冬季生产，不会因环境温差导致坯体中间硬，周边软。
6.蒸养前采用预养
蒸养前采用预养，在蒸养时可以采用快速升压，缩短蒸养时间，提高生产效率，同时生产的制品不爆裂，产品的成品率高。
7.抽真空工艺与排气法工艺并用
在蒸养过程中，抽真空与排气法是两种不同的工艺，各有利弊，本工艺在设计中均有考虑，供客户不同选择。
四：主要工艺参数
1.制品按600千克/立方米计
2.年产量15000立方米
3.设计配合比
水泥：生石灰：砂：石膏
8% ：19% ：70% ：3%
铝粉膏 450克/立方米 外加剂 400克/立方米
4.水料比 0.60
5.每模制品按4.0×1.2×0.6=2.88立方米计
6.搅拌周期 6-7分钟
7.浇注料浆温度 45-48℃
8.坯体静停 静停时间2.0-2.5小时，静停温度85-93℃
静停后坯体强度0.15-0.18Mpa
9.蒸压养护制度
进出釜0.5小时；排气（抽真空）0.5小时；升压1.5小时；恒 压7小时(1.4Mpa)；降压1.5小时；合计11小时。
五：主要经济技术指标（以砂加气混凝土为例）
|
序号 |
指 标 名 称 |
单 位 |
指 标 |
|
1 |
年生产能力 |
立方米 |
150000 |
300000 |
|
2 |
工艺设备总重量 |
吨 |
680 |
1100 |
|
3 |
设备装机总容量 |
千瓦 |
710 |
1120 |
|
4 |
最小建筑面积 |
平方米 |
4000 |
5000 |
|
5 |
占地面积 |
平方米 |
25000 |
30000 |
|
6 |
土地最小尺寸长×宽 |
米 |
70×120 |
70×140 |
|
7 |
主要原材料 ⑴砂 |
吨/年 |
63846 |
127692 |
|
⑵石灰 |
吨/年 |
18166 |
36332 |
|
⑶水泥 |
吨/年 |
5396 |
10792 |
|
⑷石膏 |
吨/年 |
2694 |
5388 |
|
⑸铝膏 |
吨/年 |
66 |
132 |
|
⑹烟煤 |
吨/年 |
3750 |
7500 |
|
7 |
年用水量 |
万吨 |
10 |
19 |
|
8 |
年用汽量 |
万吨 |
1.8 |
3.6 |
|
9 |
年用电量 |
万度 |
240 |
450 |
|
10 |
职工人数 |
人 |
78 |
76 |
|
⑴车间人数 |
人 |
58 |
56 |
|
⑵非车间人数 |
人 |
20 |
20 |
|
11 |
变压器容量 |
KVA |
630 |
1000 |
|
12 |
日用水量 |
吨 |
350 |
700 |
|
13 |
投资概算（不含土地） |
万元 |
1180 |
1900 |
|
14 |
切割成品率 |
% |
大于99 |
大于99 |
|
15 |
产品成品率 |
% |
大于97 |
大于97 |
六：砂加气砼制品生产线设备一览表（以砂加气混凝土为例）
|
序号 |
设备名称 |
设备型号 |
单 位 |
单重T |
单容KW |
15万立方
设备数量 |
30万立方设备数量 |
|
1 |
立式泥浆泵 |
|
台 |
0.1 |
5.5 |
1 |
1 |
|
2 |
砂浆泵 |
ZD50 |
台 |
0.47 |
7.5 |
1 |
1 |
|
3 |
料浆罐 |
30立方米 |
台 |
6.02 |
11 |
3 |
4 |
|
4 |
闸门 |
400×400 |
个 |
0.08 |
|
5 |
9 |
|
5 |
提升机 |
D250×20 |
台 |
3.500 |
7.5 |
2 |
2 |
|
6 |
电子皮带称 |
TD500 |
台 |
0.400 |
1.2 |
3 |
7 |
|
7 |
颚式破碎机 |
PEF250×400 |
台 |
2.80 |
15 |
1 |
1 |
|
8 |
沙浆泵 |
ZD80 |
台 |
0.47 |
15 |
2 |
2 |
|
9 |
单管喂料机 |
195×3.6 |
台 |
0.68 |
3 |
2 |
|
|
250×3.7 |
台 |
0.86 |
3 |
|
2 |
|
10 |
干球磨机 |
1.5×5.7 |
台 |
23 |
130 |
1 |
|
|
1.83×6.4 |
台 |
32 |
210 |
|
1 |
|
11 |
石灰计量斗 |
|
台 |
|
2.2 |
1 |
1 |
|
12 |
料浆计量罐 |
|
台 |
|
|
1 |
1 |
|
13 |
铝粉搅拌机 |
0.052立方米 |
台 |
0.056 |
0.25 |
1 |
1 |
|
14 |
固定搅拌机 |
4.2立方米 |
台 |
3.92 |
22 |
1 |
|
|
5.2立方米 |
台 |
4.56 |
37 |
|
1 |
|
15 |
提升机 |
D250×10 |
台 |
3 |
5.5 |
1 |
2 |
|
16 |
浆叶搅拌机 |
3立方米 |
台 |
0.6 |
5.5 |
1 |
1 |
|
17 |
摆渡车 |
|
台 |
4.0 |
4.0 |
1 |
2 |
|
18 |
模具 |
4.0×1.2 |
台 |
1.2 |
|
25 |
|
|
6.0×1.5 |
台 |
1.8 |
|
|
25 |
|
19 |
定点吊车 |
Q=2×5T |
台 |
12.8 |
20 |
2 |
|
|
Q=2×7.5T |
台 |
15.6 |
30 |
|
2 |
|
20 |
切割机 |
DF4.0 |
台 |
34 |
37 |
1 |
|
|
DF6.0 |
台 |
40 |
41 |
|
1 |
|
21 |
卷扬机 |
F=2000Kg |
台 |
1.3 |
7.5 |
2 |
|
|
F=5000Kg |
台 |
1.6 |
15 |
|
2 |
|
22 |
普通吊具 |
Q=5000Kg |
台 |
0.84 |
0.2 |
3 |
|
|
Q=12000Kg |
台 |
1.78 |
0.2 |
|
3 |
|
23 |
蒸养车 |
4.0×1.2 |
台 |
0.48 |
|
95 |
|
|
6.0×1.5 |
台 |
1.20 |
|
|
75 |
|
24 |
支杆 |
|
台 |
0.010 |
|
280 |
800 |
|
25 |
蒸养釜 |
2.×30 |
台 |
40 |
|
6 |
|
|
2.85×32 |
台 |
68 |
|
|
6 |
|
26 |
底板 |
4.0×1.2 |
台 |
0.9 |
|
165 |
|
|
6.0×1.5 |
台 |
1.8 |
|
|
175 |
|
27 |
导向滑轮 |
|
台 |
0.080 |
|
12 |
6 |
|
28 |
单梁行车 |
Q=5000Kg |
台 |
3.4 |
10.8 |
1 |
|
|
Q=10000Kg |
台 |
4.6 |
15.8 |
|
1 |
|
29 |
空压机 |
1方 0.7MPa |
台 |
0.4 |
7.5 |
1 |
1 |
|
30 |
除尘器 |
|
台 |
2.1 |
5.5 |
2 |
2 |
|
31 |
锅炉 |
DZL-4-1.6 |
台 |
30 |
40 |
1 |
2 |
|
32 |
湿式球磨机 |
1.83×8.0 |
台 |
36 |
270 |
1 |
2 |
七：技术服务
1.生产线的设计。包括生产线的工艺施工图，土建施工图，电力施工图，动力施工图，除尘施工图，室内给排水施工图，空气管线施工图。
2.建厂的技术指导。内容包括：设备订购咨询，设备安装指导，制定生产准备计划等。
3.提供建厂的技术资料。内容包括：公司的部分管理制度，生产线各岗位的责任制，工艺操作规程，设备安全操作规程，人员的定岗定编，试生产工具目录，化验室仪器及药品目录及检验方法。
4.培训及生产线的工艺调试。内容包括：制订原材料的进厂标准，生产线的质量控制体系，生产线的全线联动负荷试车，现场授课培训，直到生产出符合国家标准GB/T11968-1997的合格产品。
八、本厂生产的主要设备简介
1、加气混凝土切割机
切割机是轻质混凝土制品设备加气混凝土生产中的核心设备。加气混凝土生产在年产5m3以上，是必配的主要设备，是提高产品产量、质量不可缺少的设备。我厂在广泛听取专家、客户的意见和建议的基础上，根据原地面翻转切割机的原理，认真消化吸收国内外先进技术，扬长避短，集思广益，攻克难关，不断创新，自主设计制造的拥有多项优点的地面翻转切割机新机型。JQF-4×1.2-7.5型新一代加气混凝土全方位切割机，该切割机对坯体实行一步到位，六面翻转切割，因其工艺先进，不用二次吊装，减少了因多次吊装对坯体的损伤。该设备技术指标达到了JC/T 921-2003《蒸压加气混凝土切割机》标准的要求。
JQF 型地面翻转切割机
JQF型加气混凝土切割机，模切采用施转切割，并增加钢丝摆动装置，减少“双眼皮”及崩坯现象。
| 规格 |
切割前毛坯
（mm） |
切割周期
（约） |
切割能力
（m3/年） |
切割精度
（mm） |
总功率
（KW） |
设备外型尺寸
（mm） |
|
JQF-4×1.2 |
4060×1250×640 |
6分钟/模 |
5万以上 |
六面切割<±2 |
23.5 |
13900×4000～
4300×3500～3800 |
2、鄂式破碎机
该机是把块状生石灰经鄂式破碎机加工成一定的粉状，是加气混凝土的首要设备。
鄂 破 |
|
型号 |
进料口尺寸
（mm） |
最大进料粒
（mm） |
排料口调整范围 |
|
PE250×400 |
250×400 |
<210 |
20-60 |
|
处理能力
（t/h） |
偏心轴转速
（r/min） |
电动机功率
（KW） |
重量
（不包括电机）
（t） |
|
3-13 |
290 |
Y15-4 |
2.8 |
|
3、球磨机
该机是把已破碎好的块状生石灰加入球磨机再次加工一定目数的专用设备。
球磨机
|
规格 |
旋转球磨
方向方法 |
简体
直径
（mm） |
简体
长度
（mm） |
给料
粒度
（mm） |
排料
粒度
（mm） |
介质
装入量
（t） |
生产
能力
t/h |
设备
重量
（t） |
电动机 |
外形尺寸 |
|
型号 |
功率
（KW） |
转速
r/min |
|
ф1200
×4500 |
左、右
干式
格子 |
1200 |
4500 |
≤25 |
0.074 |
5 |
1.4 |
14.1 |
YR
250M-6 |
55 |
970 |
10190×3104×2830 |
|
ф1500
×5700 |
左、右
干式
格子 |
1500 |
5700 |
≤20 |
0.06-
0.08 |
11 |
3.5 |
21.5 |
JR
127-8 |
130 |
730 |
10310×3630×2990 |
|
ф1830
×6400 |
左、右
干式
格子 |
1830 |
6400 |
≤25 |
0.06-
0.08 |
18.5 |
6 |
34.6 |
JR137-8 |
210 |
730 |
11533×4685×3750 |
|
ф1830
×7000 |
左、右
干式
格子 |
1830 |
7000 |
≤30 |
0.074 |
21 |
6-7 |
36 |
JR138-8 |
245 |
730 |
12320×4690×3750 |
4、JJB搅拌浇注机、JSJ砂浆搅拌机、JZW涡流制浆机
搅拌浇注车浇注形式分为移动式（配动力20.7KW）和固定式（配动力18.5KW）两种浇注方式。搅拌采用螺旋式搅拌，使固料与料浆在短时间充分混合。砂浆搅拌机（配动力7.5KW）、涡流制浆机（配动力7.5KW）根据用户的原料不同，设备的配置也不同，进行合理配置。
 |
|
|
|
JJB 搅拌浇注机 |
JSJ 砂浆搅拌机 |
JZW 涡流制浆机 |
5、铝粉搅拌机
叶片高速运转，将铝粉与水充分混合，为配料作好准备。
6、JD吊具及模具
吊具和模具是生产加气混凝土必须配置的配套装备，可循环投入使用。吊具分自动和普通两种，与双梁双勾行车配套，用于脱模、吊运坯体等。
7、模底板：四边选用方钢结构焊接而成，上铺8mm厚钢板加强钢性，防止变形损坏坯体。
模框：分活动式和整体式两种。侧板双层中空起保温作用，内侧板选用10mm厚钢板焊接而成，增加其钢性，防止变形，延长使用周期。规格（切割前毛坯尺寸）：4.15m×1.24m×0.65m
蒸养车：选用方钢焊接而成，与模底板、模框配套组合，运行平稳轻便。轨距：600mm
 
加气混凝土设备-六面翻转切割机
8、立柱支架
用于模底板上、下码垛，结构采用矩形结构，增强了上下层的稳定性，防止对坯体损伤。
9、摆渡车
输送模具及成品。行走速度24m/min，轨距2445mm，配动力2.2KW。
摆 渡 车
10、蒸压釜
 
序号 |
规格 |
最高设计压力
(Mpa) |
工作压力
(Mpa) |
设计温度
(℃) |
工作温度
(℃) |
工作介质 |
设备外型尺寸
(m) |
|
1 |
Ф2×21 |
1.4 |
1.3 |
198.34 |
194.13 |
饱和水蒸气 |
22.12×2.6×2.973 |
|
2 |
Ф2×27 |
1.6 |
1.5 |
200 |
197 |
饱和水蒸气 |
28.12×2.6×3.211 |
|
3 |
Ф2×30 |
1.6 |
1.5 |
200 |
197 |
饱和水蒸气 |
31.12×2.83×3.211 |
|
4 |
Ф2.85×26 |
1.65 |
1.5 |
205 |
200 |
饱和水蒸气 |
27.4×3.595×4.504 |
|
5 |
Ф2.85×39 |
1.65 |
1.5 |
205 |
200 |
饱和水蒸气 |
40.4×3.595×4.504 |
11、锅炉
|
DZH2 |
DZH4 |
DZH6 |
|
额定蒸发量t/h |
2 |
4 |
6 |
|
额定工作压力MPa |
0.7 |
1.0 |
1.25 |
1.25 |
1.6 |
2.5 |
1.25 |
|
额定蒸汽温度℃ |
170 |
184 |
194 |
194 |
206 |
226 |
194 |
|
给水温度℃ |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
炉排面积m3 |
3 |
3 |
3 |
4.2 |
4.2 |
4.2 |
7.66 |
|
受
热
面
积 |
对流m2 |
68.78 |
106.2 |
149.46 |
|
辐射m2 |
12.2 |
20.08 |
|
省煤器m2 |
34.75 |
86.4 |
|
最大件运输尺寸m |
4.59×2.3×2.98 |
5.12×2.8×3.12 |
7.04×2.85×3.1 |
|
最大件运输量T |
12.7 |
12.9 |
13.45 |
18.2 |
19.6 |
21.4 |
24.53 |
12、单梁单勾行车、双勾双速行车
本机是加气混凝土吊装时的必备设备。
13、其它设备
（1）石灰、水泥计量罐
（2）料浆计量罐
（3）螺旋输送器等其它设备与工艺配套制作。
14、料仓、非标部件等
本厂为用户服务根据工艺安排，现场规划，制作安装。
|
